SIGEO – SISTEMA GESTÃO DE OFICINA LAMINAÇÃO

Controle de discos e Cilindros de Laminação

Este programa funciona com banco de dados separado, ou seja ele possui o Back End que são todas as tabelas que formam o banco de Dados, e o front End que possui telas, relatórios, macros, consultas e códigos fontes. Com este mecanismo o programa poderá trabalhar em rede, deixando o banco de dados na rede (Back And) e conectando todos o (Front End) que estará em cada computador. Todos Front End devera esta conectado em apenas um  único (Back End). Isto assegura que todas usuários tenham as mesmas informações.

Tela de Login – Está é a primeira tela que é aberta, mediante usuário clicar no atalho do programa. Nela o usuário deverá informa usuário e a senha. O programa só será aberto quando usuário inserir seu Usuário e a Senha correta.

Tela Principal.  Está tela será iniciada automaticamente, quando usuário inserir a senhas corretamente.

Tela Cadastro discos, cilindros e pinch roll.

Está tela é responsável por todo cadastro de cilindro e discos de laminação, nela o usuário faz um pré-cadastro. Sendo que este primeiro cadastro a peça será cadastrado como virgem, pois ainda não foi feito abertura dos canais.

Depois que for feito abertura de canais, o usuário deverá ir em ordem de produção e em seguida procurar o número da peça no consultar para criar a posição, inserindo a gaiola e a bitola para qual peça foi aberta. Mediante este procedimento, o cilindro ou disco será direcionando para os relatórios de câmbio.

Exemplo: Caso usuário cadastre como acabador 5.50, ele será direcionado para relatório de cambio para bitola 5.50. Caso seja cadastrado como acabador 6.50, ele será direcionado para relatório de cambio para 6.50. O programa tem um relatório para cada cambio, sendo que cada disco cilindro é direcionado para cada relatório, mediante escolha do usuário.

Vale lembrar que está tela proporciona total autonomia para usuário, pois a qualquer momento ele poderá trocar a gaiola, bitola e o código Sap, bastando apenas fazer uma consulta no campo consultar peça e depois clicando no botão editar.  Casa ele haja necessidade de transformar algum disco.

Tela Controle Usinagem.

Está tela e responsável por fazer todo o controle de usinagem do programa. Este controle é muito fácil, pois para funcionar basta apenas o usuário digitar o número da peça, que deseja controla. No campo número do Disco. Este controle vem com a data automaticamente atualizada e bloqueada. Isto visa impedir que o usuário insira data errada, ou o mesmo altera-la. Lembrando que todo controle é baseado na data e se a data for errada o controle não será preciso. Por este motivo a data é  bloqueada.

Quando usuário inserir o número da peça no campo número disco, automaticamente e feito uma consulta e os campos Tipo, Cod Sap, Classe, Fabricante e Gaiola são preenchidos automaticamente, mediante as informações que foram cadastradas na tela cadastro. O Diâmetro atual é também preenchidos automaticamente.

Ficando apenas para o usuário inserir o diâmetro atual e a produção total realizada nos canais dos discos.

Quando usuário clicar no Botão Inserir, o programa foi desenvolvido com proteções para impedir que o usuário insira valores irreais, e não correto. Visando manter uma alta performance no controle.

Primeiro erro – Todos campos devem ser preenchidos.

Segundo Erro – Não permite que diâmetro atual, seja maior que o antigo. Isto visa diminuir peças a mais na área, assegurando em inventário cem por cento (100%).

Terceiro Erro – Controle de redução excessiva. Este erro foi programado para disparar quando houver uma quantidade excessiva de retirada na peça. Está programado com a seguinte lógica: Discos BLOCO e PR programados para tirar 2mm.  Cilindros da gaiola 1 á 4 máximos 20. Todas possuem uma lógica de programação. Este controle foi criado para impedir que o usuário acidentalmente insira uma redução muito brusca na qual não queria.

Exemplo: Imagina que o diâmetro da peça esteja com diâmetro 226. Como ele é disco do bloco, sua redução é de 2. Imagine uma situação que acidentalmente o usuário que ao invés de ele colocar 224, ele coloque 206, isto implicaria uma redução excessiva de 20 mm, causando erros em futuros inventários.

Controle feitos pelo programa SIGEO

Controle de Disco e cilindros Quebrados. Este controle visa controlar todos discos quebrados durante processo de laminação. Quando há quebra de disco, o usuário deverá marcar opção quebra de disco e automaticamente o disco sai de todos os controles e é direcionado para local de discos quebrados. Todo controle é todos feito na tela controle de usinagem

Controle discos para casamento. Este controle é parecido com controle de discos quebrados, modificando apenas na opção que irar marcar, pois deverá marcar opção disco solteiro em que automaticamente será direcionado para opção discos para casamento. Ele mantem um listas de todos os discos solteiro para que futuramente ele possa formar um novo par.

Controle Discos Fim de Vida – Este controle visa controlar todos os discos e cilindros que chegam no final de vida. Mantendo um historio completo de discos e cilindros em fim de vida.

Controle de relação de todos diâmetro atuais da oficina. Este controle tem intuído de auxiliar o usuário q qualquer momento a pesquisar o diâmetro atual disponível na oficina de cilindros, tanto disco como de cilindros e pinch rolls.

Controle de relação de Diâmetro de discos Virgens. Visa controla todo diâmetro de discos e cilindros virgens.

Controle desempenho e custos de Disco e cilindros. Este controle visa controlar o desempenho de cada fabricante por classe. Este relatório e atualizado mediante informação fornecido pelo usuário na tela controle de usinagem.  Para este controle funcionar corretamente o usuário precisa manter o valor unitário dos Cod Sap. O programa disponibiliza uma tela para realizar essas alterações.

Controle de Todos Cód. Sap. Este controle controla todos os códigos Sap disponíveis na oficina.

Quando usuário clica em um Cod Sap, o relatório á aberto com todo montante disponível no Cod Sap clicado. Este relatório disponibiliza a situação atual de cada Cod Sap, ou seja todos discos, cilindros e Pinch Roll que está cadastrada com este o Cod Sap. O controle e feito por peça unitária e está dividido em 3 categorias: Não Virgem e Virgens e no final um somatório do de virgem e não virgem. Este controle disponibiliza a situação atual unitária por peça da seguinte forma: primeiro e agrupado tudo que está cadastrado dentro do Cod Sap que não são mais virgens. Os grupos são formados por gaiola e na frente seu respectivo código, diâmetro atual, camada consumida e total de camada a consumir. O relatório está programado para mostrar em três cores a camada consumida, sendo que elas podem variar entre verde, amarelo e vermelho, com intuito de alertar o usuário sobre a situação atual de tudo que está cadastrado dentro deste código sap.

No final e apresentado um somatório de tudo, ou seja dos cilindros virgens e não virgens, mostrando total de camada a consumida, total de camada a consumir e o total de peça.

Relatório exibido após usuário clicar em um código Sap:

Controle de consumo de Cod Sap por período – Este controle permite fazer uma consulta em um período determinado pelo usuário visando ter um controle do quanto foi consumido em um período. Ele tem 4 opções a escolher: Resumida, Detalhada, Resumido posição e Valor.

Controle resumido. Ele é simples, mostrando apenas o que foi consumido dentro de um período por cada Cod Sap.

Controle Detalhado - Ele já mostra de forma detalhado e separada o que foi consumido dentro do Cod Sap. Mostrando a gaiola com seu respectivo número, diâmetro antigo, o que ele estava antes de ser usinado e o diâmetro atual, ou seja, a que ele ficou e no final o quanto foi consumido.

Controle posição – Este controle mostra o total de milímetro e peça que foi consumido dentro de cada posição. Ele agrupa por Cod Sap.

Controle em valor – Este relatório ajuda controlar o custo na oficina, pois ele mostra em $$ o que foi gasto em um determinado período, dentro de cada Cod. Sap. Para que as informações do relatório serem precisas é necessário sempre manter os $$ reais dos Cod Sap.

Controle de Cambio disponíveis – Este controle mostra todos os câmbios disponíveis Cadastrados no programa

Ao clicar em uma opção é emitido um relatório com todos discos referentes aquele câmbio. 

Controle Calculo de Cobertura por Setor – Este controle visa controlar o cálculo de cobertura por setor. Para este controle funcionar corretamente e preciso preencher os parâmetros necessários para controle funcionar corretamente.

Quando usuário clicar em uma opção e enviado um relatório com o cálculo de cobertura, com os dias disponíveis de laminação em cada posição. Lembrando que os dias são calculados mediante os valores cadastrados na tela parâmetros de cálculo de coberta.

Todo cálculo de cobertura é realizado em cima desta tela de parâmetro. Levando em conta produção mensal, quantidade de canais, camada útil e a redução realizada na peça, valores que precisam ser cadastrados.

Cada posição e bitola e necessário cadastrar o parâmetro, para que funcione corretamente. 

Controle de comparação Valor do programa Sap com o Valor físico na oficina. Este controle faz um confronto entre o montante na área, com o real no Controle Sap. Ele ajuda o usuário saber se na oficina tem mais, ou menos peça que no Controle Sap.

Controle de Estoque – Este controle tem intuito saber o que o usuário tem disponível na oficina.  Bastando ele escolhe entre as três opções: Pinch Roll’s, Discos e Cilindros.

Ao clicar em uma opção é exibido, de forma detalhada, por fabricante, mesa, diâmetro máximo e Cod Sap seu estoque.

Controle de Gráficos – O programa disponibiliza gráficos para que possa ser feita uma análise mais detalhada e crítico do que está sendo consumido. Ele é criado automaticamente, mediante o que foi consumido em um Cod Sap no mês atual.