Cilindros para laminação são ferramentas imprescindíveis no processo de laminação, sendo estes solicitados a grandes esforços durante o processo, são responsáveis por altos custos de processo e diretamente influenciam no resultado final do produto laminado. Os esforços a que são solicitados são responsáveis por perdas prematuras e merecem atenção especial. Inspeções visuais, e alguns ensaios não destrutivos, contribuem para amenizar estas perdas quando bem aplicadas, e ainda podem, quando bem interpretados e rastreados, indicar outros as fontes do problema, quando tratamos de fatos repetitivos. A fadiga, os fenômenos térmicos e indicações que são nucleadas nesta ferramenta (CILINDRO) são detectadas facilmente por métodos simples e eficientes, porém, a informação e o conhecimento destes fatos devem ser de conhecimento do pessoal de operação, pois são os que executam tais inspeções. Defeitos, indicações e ou descontinuidades não surgem por acaso no corpo de um cilindro, porém, a correta interpretação por parte da operação é que resultará em ótimos resultados, quer seja na remoção e recuperação do cilindro e ou na prevenção da continuidade de um determinado problema. Digo que a repetitividade de acidentes com cilindros, quando bem interpretados e rastreados, pode antecipar e evitar grandes paradas de equipamentos, pois o sintoma de um provável problema no laminador reflete diretamente no cilindro. Referente aos cilindros de Trabalho, estas indicações (defeitos, descontinuidades) ocorrem com freqüência na mesa de laminação e próximo as bordas, o que geralmente quando não detectadas culminam no seu lascamento (spalling) prematuro devido a alta dureza. Para Laminadores de chapas as ocorrências nas bordas ou próximas ao chanfro geralmente são nucleadas por choque entre cilindros e ou acidente similar, não necessariamente será detectado a descontinuidade em forma de trinca, porém, um aquecimento localizado que gera uma mudança na estrutura quando não eliminado certamente nucleará uma descontinuidade do tipo trinca, para tanto, deve-se fazer uso do ataque acido com Nital 2,5% a 3,0%, outros ensaios podem ser realizados como por exemplo “eddy current”. Laminadores de folhas trabalham praticamente com contato o que propicia o surgimento de descontinuidades nas bordas e ou na circunferência do chanfro, devido as tensões de contato. Referente aos cilindros de apoio estas ocorrências são de menores intensidade devido a sua dureza ser mais baixa e o material mais dúctil, todavia, não está descartada a inspeção em sua mesa de contato. Ocorrências mais comuns nestes tipos de cilindros são a ruptura do pescoço e para este tipo de inspeção o operador deve ter pleno conhecimento da sua geometria para uma inspeção confiável. Defeitos do tipo "flocos" podem ocorrer em ambos os cilindros e merecem uma investigação das ocorrências. O acompanhamento destas ferramentas (cilindros) deve ter início na inspeção de recebimento, somente assim pode-se ter uma perfeita rastreabilidade e um histórico. Varias empresas atuam desta maneira e os resultados são positivos pois, muitos acidentes podem e devem ser evitados, tanto para garantir a integridade do cilindro quanto, para se evitar danos físicos.

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Para um melhor controle, conho o Sistema de Gerenciamento de Produção : http://proeminente.com.br/post/sistema-gestao-de-producao-de-laminacao/5/

Tenha conheça o Sistema de Gestão de Laminação : http://proeminente.com.br/post/sistema-de-gestao-laminacao/2/