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Selecionando fornecedores capazes - Parte 2

fornecedores de componentes e subconjuntos são fundamentais para o sucesso de um produto. Esta é a segunda parte de um artigo de duas partes que discute as considerações para seleção de fornecedores que permitirão a produção com o menor custo total e a mais alta qualidade. O primeiro artigo discutiu as perspectivas da engenharia de materiais e da cadeia de suprimentos que devem ser consideradas na avaliação e seleção de fornecedores e terminou com uma lista de critérios de seleção de fornecedores. Este artigo explica as considerações para cada um dos critérios de seleção e discute o processo de avaliação.

 

Identificar critérios de seleção de fornecedores

A seleção de um fornecedor envolve a consideração das seguintes categorias de critérios:

    1. Expertise técnica e capacidades.
    2. Capacidades de fabricação
    3. Capacidade de fabricação.
    4. Competência de fabricação.
    5. Capacidade de fornecer assistência técnica.
    6. Organização da cadeia de suprimentos.
    7. Processo de planejamento da produção.
    8. Envio e logística.
    9. Localização geográfica.
    10. Tamanho da empresa e estabilidade financeira.
    11. Custos entregues.

Cada uma dessas categorias é discutida em seguida.

Expertise técnica e capacidades. O fornecedor está bem informado sobre os materiais a serem usados ​​na subconjunto ou componente? O fornecedor tem experiência com os materiais e processos necessários para tornar o item em consideração? O fornecedor possui conhecimentos técnicos para resolver problemas de fabricação?

Do ponto de vista da engenharia de materiais, as equipes de design devem estar preocupadas com a experiência de um fornecedor com os materiais utilizados no item que está sendo fornecido e com os processos de fabricação utilizados para manipular os materiais no item a ser feito. Um fornecedor também deve ter o conhecimento técnico necessário para identificar, avaliar e mitigar os riscos para o cumprimento do cronograma de desenvolvimento.

Capacidades de fabricação. Isso se refere aos diferentes processos de fabricação disponíveis e às capacidades dos equipamentos de fabricação. Coisas como a capacidade de fabricar componentes muito grandes ou muito pequenos, ou a capacidade de realizar diferentes processos primários e secundários são algumas das considerações ao avaliar as capacidades de fabricação.

Capacidade de fabricação. Isso se refere ao número de componentes ou subconjuntos que podem ser produzidos em um período de tempo. Do ponto de vista da cadeia de suprimentos, quanto da capacidade disponível para este produto e existe uma planta ou equipamento alternativo que poderia ser utilizado se necessário? O fornecedor está preparado para comprometer a capacidade necessária a longo prazo?

Competência de fabricação. Um fornecedor é capaz de controlar seus processos de fabricação para produzir um componente ou subconjunto que atende consistentemente aos seus requisitos de projeto? O fornecedor tem experiência de fabricação diretamente aplicável ao item em questão? 
É importante compreender a variação do processo e compará-lo com as especificações do item a ser feito. Se o desvio padrão do fornecedor for mais do que o necessário para que seu componente ou subconjunto funcione, então isso deve ser discutido antes de entrar em produção. Mesmo que pareça não haver problema, é importante entender como o processo é controlado de forma contínua.

Capacidade de fornecer assistência técnica. Uma equipe de design pode determinar que não possui todos os conhecimentos especializados para tomar certas decisões sobre o design de seu produto e pode querer experiência externa. Muitos fornecedores têm uma grande experiência técnica. Na verdade, um fornecedor experiente terá um conhecimento aprofundado em sua área de atuação combinada com a experiência trabalhando em uma ampla gama de produtos diferentes para diferentes clientes. Fornecedores como este têm o conhecimento e a perspectiva que lhes permitem oferecer sugestões de design sobre as opções de materiais e processos de fabricação que podem ser considerados.

Localização geográfica. É importante que o fornecedor seja localizado nas proximidades para facilidade de comunicação, fácil de visitar e velocidade de entrega? Ou é aceitável que o fornecedor esteja do outro lado do mundo. Do ponto de vista dos materiais, essa decisão afetará a capacidade de auxiliar o desenvolvimento do produto e do processo do fornecedor e auxiliar nos problemas de qualidade do produto que surjam durante a produção. Esta é uma consideração importante da perspectiva da cadeia de suprimentos. Fornecedores off shore significarão prazos de entrega mais longos para embarques de componentes ou subconjuntos. Os custos de estoque e de transporte serão maiores com uma cadeia de suprimentos global.

Organização da cadeia de suprimentos. A cadeia de fornecimento se estende além do fornecedor para seus fornecedores também. É importante entender o que as commodities são usadas pelo seu fornecedor, quais são as principais fontes e que tipo de relacionamento existe entre o seu fornecedor e suas fontes.

Processo de planejamento da produção. O fornecedor é capaz de agendar a produção em tamanhos de lotes e freqüência que combina bem com seus requisitos projetados? Se você estiver produzindo seu produto em lotes de 1000 peças por semana, o fornecedor terá capacidade disponível suficiente e sua cadeia de suprimentos pode suportar a produção semanal de matérias-primas e componentes? Qual é o tempo de entrega que o fornecedor precisa para produzir produtos regularmente? O tempo de espera excede a previsão ou a informação de pedidos que está disponível nos clientes?

Envio e logística. Você deve concordar com a frequência e os prazos associados aos embarques de produtos de seus fornecedores. O fornecedor tem um plano de backup se o clima ou outras questões afetarem o modo de transporte primário?

Tamanho da empresa e estabilidade financeira. Todas as outras coisas sendo iguais, o tamanho de uma empresa e sua estabilidade financeira são indicadores dos recursos que podem ser trazidos para resolver problemas. Além disso, para projetos de longo prazo, a estabilidade financeira é um indicador da probabilidade de uma empresa poder cumprir suas obrigações com seus clientes durante todo o período do projeto. Se é provável que este seja um relacionamento de longo prazo, reunir-se com a equipe de gerenciamento do fornecedor é um passo importante. Estabelecer um bom relacionamento desde o início tornará a resolução do problema mais fácil de lidar no futuro.

Custos entregues. O custo entregue inclui todos os custos, não apenas o preço de compra. Transporte, inventário, qualidade, direitos de importação, etc., todos precisam ser incluídos na análise de custos. O melhor fornecedor pode ou não ser o fornecedor com o menor preço por peça.

Avaliação de fornecedores

A avaliação de fornecedores envolve uma auditoria de fornecedores para avaliar sua capacidade de satisfazer os itens críticos da lista acima. A avaliação deve incluir um questionário e avaliação do produto dos fornecedores e ser conduzida por uma equipe multifuncional que inclua representantes da compra, qualidade, engenharia ou P & D, fabricação e agendamento. Com um esquema de classificação desenvolvido pela equipe, é possível classificar objetivamente os fornecedores com base em todas as informações.

Um questionário é útil para obter informações básicas sobre os recursos gerais de um fornecedor e seus sistemas para garantir que seu produto seja entregue a tempo e com a qualidade desejada. A equipe deve visitar e administrar o questionário a fornecedores potenciais de itens de alta importância. Para menor importância e fornecedores no exterior, pode não ser prático enviar toda a equipe, o que é aceitável desde que a equipe de auditoria tenha um processo bem documentado para obter a informação desejada. A equipe pode se reunir com as pessoas que realizam a auditoria e tomam uma decisão.

A avaliação do produto de um fornecedor potencial é importante para verificar sua capacidade de fornecer um item que atende consistentemente aos requisitos de design (isto é, desempenho e confiabilidade). Esta é uma informação que não pode ser obtida através de um questionário. Do ponto de vista da engenharia de materiais, a avaliação envolve a análise dos materiais nos produtos dos fornecedores, o que ajudará a determinar se um fornecedor é capaz de controlar os materiais e os processos de fabricação utilizados para produzir seu produto. As análises a realizar incluem aquelas para a composição dos materiais, várias características microscópicas, propriedades significativas e defeitos. Essa abordagem faz sentido porque o desempenho e a confiabilidade de qualquer item estão diretamente relacionados às propriedades dos materiais que compõem o item.

Para um item customizado, as análises podem ser realizadas em um item semelhante que o fornecedor potencial já produz. Para e fora da prateleira, as análises podem ser feitas em amostras do item real. A equipe de auditoria deve identificar os materiais significativos que devem ser analisados ​​e as propriedades significativas dos materiais, composição, características microscópicas e defeitos a serem avaliados. Qualquer problema descoberto pela análise provavelmente estará presente no componente ou subconjunto a ser feito para a equipe de design.

Por exemplo, considere um subconjunto composto de componentes metálicos soldados. A equipe de avaliação deve ter a junta de solda analisada quanto à sua resistência, microestrutura, presença de defeitos como vazios e fissuras, e forma de solda. As amostras podem ser retiradas de um item que já está em produção na fábrica do fornecedor.

O dinheiro, o tempo e o esforço devem ser gastos para avaliar adequadamente os fornecedores. No entanto, é uma maneira relativamente barata de mitigar os riscos de selecionar um fornecedor que não seja capaz de projetar e fabricar adequadamente o componente ou subconjunto. Além disso, a análise é muito menos dispendiosa do que os prazos perdidos ou os baixos rendimentos do processo relacionados à má qualidade do fornecedor.

Finalmente, a auditoria completa pode indicar que um fornecedor possui pontos fortes em áreas que oferecem uma vantagem competitiva significativa, mas é fraca em outras áreas. Por exemplo, um fornecedor pode ter capacidades especiais de fabricação ou competência técnica; No entanto, a variação dos processos de fabricação é excessiva. Nesse caso, a equipe de design pode trabalhar com o fornecedor para ajudá-lo a reduzir as variações.

Sucesso do Produto

As metodologias e considerações discutidas neste artigo são críticas para melhorar a probabilidade de seleção de fornecedores que possam contribuir para o sucesso do seu produto. Nada do que é discutido aqui é novo. Apenas requer foco e disciplina. No entanto, existem muitas empresas que lutam com problemas que são o resultado direto do uso de fornecedores incapazes porque seus processos de seleção de fornecedores são inadequados.

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