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Selecionando Fornecedores Capazes - Parte 1

Os fornecedores de componentes e subconjuntos são fundamentais para o sucesso da maioria das empresas. As empresas dependem de seus fornecedores para fornecer um item que sempre satisfaça seus requisitos de design e sempre seja entregue a tempo. No entanto, as empresas nem sempre usam uma abordagem metódica para avaliar e selecionar fornecedores. Em vez disso, eles são atraídos pela promessa de um baixo preço da parte da peça, apenas para descobrir que os custos devido à má qualidade e atraso no lançamento do produto rapidamente ofustam as economias planejadas. Este artigo explica como selecionar fornecedores que permitirão a produção com o menor custo total e a mais alta qualidade.

Considere a empresa que usou um fornecedor de baixo custo para fabricar uma subconjunto de plástico para um novo produto. O subconjunto, que consistiu em dois componentes plásticos que foram unidos pela soldagem ultra-sônica, era uma parte crítica do produto. Logo após o lançamento do produto, as amostras falhadas começaram a voltar dos clientes. A junta de solda estava falhando porque as soldas estavam mal formadas. Para piorar as coisas, o fornecedor não foi capaz de resolver os problemas com seus processos de fabricação, então o problema arrastou e sobrecarregou a excitação original com o novo produto. Em última análise, os problemas com a junta de solda fizeram com que o produto não tivesse sucesso.

Maximizar a probabilidade de seleção de fornecedores ótimos exige que as equipes de design e compra tenham os recursos, a experiência e a disciplina para fazer o seguinte:

    1. Avalie a importância técnica dos componentes e subconjuntos utilizados no produto.
    2. Defina critérios de seleção de fornecedores.
    3. Avalie os fornecedores para determinar se eles atendem os critérios de seleção.

Este artigo discute as considerações necessárias para melhorar a probabilidade de executar corretamente essas três tarefas. Essas considerações são baseadas nas perspectivas da engenharia de materiais e da cadeia de suprimentos.

Perspectiva de engenharia de materiais

A perspectiva da engenharia de materiais baseia-se nas seguintes três considerações:

    1. O desempenho, a confiabilidade e o custo de um produto dependem fortemente das propriedades dos materiais que compõem o produto.
    2. A seleção adequada dos materiais que compõem um produto é crucial para satisfazer os desejados desempenho, confiabilidade e requisitos de custo do produto.
    3. O controle da variação das propriedades dos materiais que compõem um produto é crucial para permitir o desempenho consistente, a confiabilidade e o custo do produto.

No que diz respeito à seleção de fornecedores, a primeira e terceira considerações são significativas. Ambas as considerações ajudam as equipes de projeto e sourcing a se concentrar na seleção de fornecedores que tenham a experiência e as capacidades para fornecer um componente ou subconjunto cujos materiais permitem que o componente ou subconjunto satisfaça seus requisitos de design.

Os fornecedores devem ser capazes de desenvolver processos de fabricação que resultem nas propriedades adequadas dos materiais que compõem seus produtos. Isso significa que os fornecedores devem entender os materiais e os processos de fabricação que estão sendo usados ​​para garantir que seus produtos atinjam os requisitos de desempenho e confiabilidade especificados pelos seus clientes. Isso se aplica aos materiais que compõem componentes individuais, componentes dentro de uma subconjunto e juntas entre componentes em uma subconjunto.

Um fornecedor deve ser capaz de controlar a variação dos materiais utilizados para produzir o seu produto e a variação de seus processos de fabricação para que os materiais na saída do processo tenham propriedades consistentes de amostra para amostra. Se as propriedades dos materiais na saída do processo variarem muito de amostra para amostra, o desempenho e a confiabilidade serão inconsistentes de amostra para amostra. Além disso, propriedades de materiais inconsistentes podem prejudicar a fabricação do produto feito usando o componente ou subconjunto.

Perspectiva da cadeia de suprimentos

A perspectiva da cadeia de suprimentos baseia-se nas seguintes três considerações:

    1. Os fornecedores devem ser selecionados com base na sua capacidade de fornecer componentes e subconjuntos que minimizem o custo total para construir um produto.
    2. Os fornecedores devem ser selecionados com base em sua capacidade de maximizar a garantia de fornecimento de produção.
    3. Os fornecedores devem ser selecionados com base na sua capacidade de fornecer componentes e subconjuntos que atendam consistentemente aos requisitos de design.

O custo total inclui todos os custos, não apenas o preço de compra. Transporte, inventário, qualidade, direitos de importação, etc., todos precisam ser incluídos na análise de custos. O melhor fornecedor deve ter o equilíbrio ideal entre os três fatores. Isso pode ou não ser o fornecedor com o menor preço por peça. Concentrar-se apenas no preço unitário do item que está sendo fornecido, possivelmente, resultará em custos aumentados devido a má qualidade ou serviço. As equipes de compras e design devem se concentrar na redução do risco geral para o sucesso do produto.

A garantia de fornecimento de produção refere-se à entrega de produtos de qualidade a tempo e nas quantidades corretas. Além disso, deve haver alguma garantia do provedor prospectivo de que eles possuem capacidade suficiente para atender às suas necessidades se a demanda crescer. Esse compromisso provavelmente não pode ser aberto, mas os fornecedores devem ter alguns planos de contingência.

Na economia global de hoje, a alta qualidade deve ser dada com qualquer fornecedor potencial, caso contrário, não há razão para que sejam considerados. Um fornecedor deve poder controlar seu processo dentro dos parâmetros especificados para produzir um item que atenda consistentemente aos seus requisitos de projeto.

Avaliando a importância técnica dos componentes e subconjuntos

A importância técnica refere-se ao impacto de um componente ou subconjunto específico sobre o desempenho e a confiabilidade de um produto. Dentro de qualquer produto, os componentes e subconjuntos cobrem um espectro de baixa importância para alta importância. Um item de grande importância tem uma contribuição significativa para o desempenho e a confiabilidade de uma ou mais das 
funções de um produto Um item de baixa importância tem pouca contribuição para o desempenho e a confiabilidade de qualquer uma das funções de um produto.

Por exemplo, considere uma bicicleta leve e de alto desempenho. Exemplos de itens de alta importância são o subconjunto do quadro e os subconjuntos dentro da subconjunto de mudança de marchas. Exemplos de itens de baixa importância são o assento e os refletores. Isso não quer dizer que o assento e os refletores não são partes necessárias de uma bicicleta. No entanto, eles não influenciam o desempenho da bicicleta de forma a proporcionar uma diferenciação substancial em comparação com outras bicicletas.

Identificar critérios de seleção de fornecedores

A seleção de um fornecedor capaz envolve a consideração de muitos critérios diferentes que podem ser colocados nas seguintes categorias:

    1. Expertise técnica e capacidades.
    2. Capacidades de fabricação
    3. Capacidade de fabricação.
    4. Competência de fabricação.
    5. Capacidade de fornecer assistência técnica.
    6. Organização da cadeia de suprimentos.
    7. Processo de planejamento da produção.
    8. Envio e logística.
    9. Localização geográfica.
    10. Tamanho da empresa e estabilidade financeira.
    11. Custos entregues.

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