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Prevenção da frustração da análise de falhas

Você já encontrou a seguinte situação? Um componente do produto quebrou ou sua linha de fabricação estava produzindo componentes ruins e você queria determinar a causa raiz da falha. Isso exigiu a determinação do modo de falha e do mecanismo de falha, e também determinando se houve alguma deficiência metalúrgica no metal. Então, você enviou uma amostra para um laboratório metalúrgico e recebeu um relatório, mas o relatório não tinha a informação que precisava ou não sabia o que fazer com a informação no relatório.


Resultados da análise de falhas

Há coisas que você pode fazer para evitar que esses problemas ocorram e melhorar suas chances de determinar a causa raiz da falha. Este artigo discute como trabalhar com um laboratório metalúrgico para garantir a probabilidade de obter as informações necessárias para determinar a causa raiz de uma falha e garantir que trabalhar com o laboratório seja uma experiência positiva.

1) Forneça amostras e informações de antecedentes antes de solicitar uma cotação. 
É difícil para um metalúrgico citar com precisão os custos e o tempo necessários para realizar uma análise de falhas sem ter a chance de examinar visualmente as amostras e sem obter informações sobre as circunstâncias de falha. O tipo de falha e as informações necessárias para o cliente serão fatores para determinar quais análises serão necessárias. Além disso, o tamanho e a forma das amostras e os materiais que compõem as amostras influenciarão a preparação necessária para a análise e se todas as análises necessárias podem ser realizadas.

2) Selecionando as análises a serem executadas. 
Para muitas pessoas, as técnicas de análise de falhas metalúrgicas são um mistério. É necessário a microscopia eletrônica de varredura ou um exame metalográfico? Muitas pessoas não sabem o que solicitar ao enviar uma amostra para análise de falhas. A melhor coisa a fazer é fornecer ao metalúrgico informações detalhadas sobre a falha e pedir-lhe para determinar o modo de falha e o mecanismo de falha. Além disso, peça-lhe para determinar se houve alguma deficiência metalúrgica que poderia ter contribuído para a falha. As deficiências metalúrgicas incluem composição de liga, microestrutura, propriedades de tração e dureza que não atendiam às especificações ou não eram apropriadas para a aplicação.

Deixe a pessoa que realiza a análise de falha selecionar as análises necessárias para obter a informação desejada. É melhor não tentar orientar o metalúrgico em qualquer direção ou selecionar as análises a realizar sem obter a entrada do metalúrgico nas análises necessárias para obter as informações necessárias para determinar a causa raiz da falha. Eu vi relatórios de laboratórios metalúrgicos que forneceram as informações que o cliente solicitou, mas não levaram a uma compreensão completa do fracasso ou da sua causa. Muitos laboratórios farão o que um cliente solicita. É melhor não restringir o metalúrgico ao dar muita direção.

Além disso, peça ao metalúrgico para determinar a causa raiz da falha, se for possível. Muitas vezes, é possível que um metalúrgico determine a causa raiz de uma falha. No entanto, a capacidade de fazer isso geralmente depende da informação de fundo que você pode fornecer.

3) Amostras para análise para problemas de fabricação ou montagem
Para problemas de fabricação ou montagem, envie amostras de componentes ou subconjuntos que atendam às especificações, juntamente com as amostras que não atendem às especificações. Se necessário, os resultados de análise das amostras "boas" podem ser usados ​​para comparação. Além disso, se um exame metalúrgico nunca foi realizado em amostras "boas", os resultados serão úteis para verificar se as amostras "boas" são de fato "boas" metalúrgicas.

4) Não entendo o relatório
O que transformou Austenite? Qual é a ruptura ou clivagem da ondulação? O que é um precipitado de limite de grão? Vamos enfrentá-lo, os metalúrgicos têm sua própria língua. Isso nos faz muito sentido. Infelizmente, muitos relatórios exigem um tradutor. Depois de ler o relatório, chame o metalúrgico e peça-lhe que perca o relatório com você. Peça-lhe que explique os resultados e o que eles significam. Por sinal, faça isso logo após receber o relatório, quando a análise e os resultados ainda estão frescos na mente do metalúrgico.

5) Não espere que o metalúrgico possa determinar a causa raiz da falha.
Assumindo que foi possível determinar o modo e mecanismo de falha, você ainda precisa descobrir a causa raiz da falha. Pode ser possível que o metalúrgico determine a causa raiz, se você forneceu informações de fundo suficientes sobre a falha. No entanto, em muitos casos, especialmente para falhas de fabricação e montagem, você provavelmente precisará obter mais informações sobre as circunstâncias que levaram ao fracasso. No entanto, em muitos casos, a informação da análise de falhas irá apontar você na direção de onde procurar a informação adicional.

6) Trate o metalúrgico como um membro da sua equipe de engenharia
Encontre um metalúrgico com o qual você se sinta confortável trabalhando e tratando-a como um membro da sua equipe. Convide-a para as reuniões sobre o fracasso. A informação que ela ganha de participar pode ser enorme para ajudá-la a descobrir as análises necessárias, as amostras a analisar e, possivelmente, a causa raiz da falha. Muitas vezes, as pessoas mantêm o metalúrgico no escuro, o que pode retardar a análise de falhas e o processo de análise de causas raiz. Lembre-se, essa pessoa deve ser um especialista




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